焊接前的准备：焊接如下图所示，材料为20克。
焊丝为H08A，直径为4 mm，定位焊条为E4303，直径为4 mm，流量为HJ431，碳棒直径为6 mm。
BX-330弧焊机，MZ-1-1000埋入对接焊机，内/外焊环缝纫机，调速罗拉机架，内圈接缝焊垫焊接，碳弧槽电源及焊枪等辅助工具。
同时，必须严格干燥焊剂和电极，并且必须清洁电缆。
组装位置：焊接前，在组装前用角向磨光机打磨焊缝边缘和侧面的铁锈和油渍。钢不超过2毫米，间距为0-1毫米，焊接长度为20-30毫米，间距为300-400毫米。
焊接参数如下表所示，焊接电源的极性通过直流反转。
碳弧切割所需的压缩空气压力为零。
为5MPa。
焊接工作
将焊垫放在将要焊接的位置，并将干燥的助焊剂放在焊垫上。
将组装好的气缸悬挂在焊接速度滚筒框架上，以便将枪管接头压在焊接垫上。
然后调整滚筒速度以符合焊接参数。
连接焊接电缆，驱动焊接工作设备，将焊接机头插入圆柱体，将焊丝放入接头的中心线，将机头焊接电缆的位移调整为B = 20 mm向侧面移动旋钮，调整电缆的延长长度。
打开流量漏斗，释放流量，然后按“开始”按钮，电弧将随着筒体的旋转而旋转。
聆听并观察焊接过程，注意正确显示焊接电流表，焊接速度计，电弧电压表指针，注意焊接尖端与焊缝之间的距离，并注意气缸旋转时的注意事项轴向移动以随时调整以稳定焊接过程。
焊接一周后，将焊缝堆积一定长度，按“停止”按钮，熄灭电弧后关闭流漏斗，然后将操纵器从机筒中取出。
使用除渣工具清洁焊缝表面并检查焊缝外观质量。
碳弧凹槽用于清除枪管连接路径。当有凹槽时，辊架可以旋转以方便操作。刷槽应浅，宽且窄，如下图所示。